导热硅胶厂家给大家介绍：

　日子当中我们常常见到的硅胶制品都是五颜六色的炫丽产品，而且色彩都是很有质感的。那么关于硅胶制品的色彩是要通过怎样的工序才华制作而成呢？

　　首要，我们要了解硅胶制品的调色和配色是2个不相同的概念的，配色是我们先有一个政策性的色彩，然后依据阅历去分配色母，对各种色母按比例进行分配，然后配色成最接近于政策色彩的产品，而调色是将现已存在的色彩进行调整成为最接近于政策色彩的产品。

　　现在硅胶制品的上色方法首要有表面上色和混料上色两种。表面上色是将上色剂喷涂到硅胶制品的表面，使橡胶制品上色。该法对静态制品有必定的作用，对动态制品，上色剂易掉落，易掉色。混料上色是现在硅胶上色的首要方法，分溶液法和混炼法两种。其间混炼法又有干粉上色、色浆上色、粒料上色及母炼胶上色等下面依据现在运用最多的上色方法进行具体介绍。

　　1、溶液法上色

　　该法是将橡胶用其良溶剂溶解成必定浓度的溶液，然后将上色剂及除硫黄外的橡胶配合剂参与到溶液中搅拌混合均匀，在必定的温度下单调除去溶剂，终究在炼胶机上加人硫黄。这种上色方法操作凌乱，上色剂及配合剂松散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，现在已较少选用。

　　2、混炼法上色

　　这种方法是现在硅胶制品上色最常选用的方法，是将上色剂直接参与或先与载体混合再加人胶猜中，通过炼胶机混合均匀，使橡胶上色。具体方法如下。

　　（1）干粉上色

　　干粉上色这种方法是直接将粉状上色剂伴随小料一起加人橡胶中，在开炼机上混炼。该法的长处是操作简略，本钱低，但混炼时粉尘大，污染环境， 且不易松散均匀，有色差，假设粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱互相污染等质量问题，现在已较少选用。为了便于运用，可将粉状上色剂与硬脂酸、硫酸盐等一起制成预松散的上色剂，商场已有出售。

　　（2）色浆上色

　　色浆上色该法是先将上色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按必定比例参与到橡胶中混炼。这种方法可防止粉尘飞扬，也有利于上色剂在橡胶中松散，色彩均匀。但色浆中上色剂的含量低，上色不高，运送量大，损耗大，用户运用不便利。

　　粒料上色上色剂粒料的制备方法首要有两种。

　　（1）和其他粉状配合剂造粒方法相同，先将粉状上色剂用表面活性剂润泽，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；

　　（2）是将上色剂用表面活性剂润泽后再经机械力的作用使上色剂颗粒细化，制成必定浓度的松散体，再与胶乳混合共沉，经单调后轧片造粒。其间表面活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳一般选用天然胶乳。这种粒状上色剂运用便利，松散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽美丽，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的上色方法。但粒状上色剂制备工艺凌乱，本钱高，约束了其广泛应用。