导热片厂家给大家介绍：

导热硅胶片一旦起泡，就会被视为不良品而扔掉，而构成导热硅胶片消费过程中起泡的缘由有很多。讨论一下导热硅胶片起泡的缘由及处置方法，降低产品的不良率。综合起来主要有以下6点：

（1）硫化温渡过高，成型温渡过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料曾经开端成型，此时的空气曾经被困在里面很难排出，所以会构成成型气泡。针对此缘由，只需将成型温度恰当降低即可。

（2）硫化温渡过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时分由于模外操作时间太长或其他缘由使模具长时间未开入硫化机加温，招致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会构成成型后产品气泡。对此只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可处置问题了。

（3）排气缺乏，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，假设没有将这些空气排放出来，就会构成硅胶按键成型后表面产生气泡。 

（4）模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会构成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会构成气泡不良，但开一套模具的本钱很高，且修正起来也不太容易，假设由于模具的结构构成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手处置。

（5）硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决议了硅胶能否能被完好硫化。假设硫化时间过短，不只构成硅胶成型后发软，更容易构成表面气泡。呈现此类不良可恰当延长硅胶的硫化时间。

（6）消费工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散呈现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别留意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会构成小气泡的产生，所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。  

（7）配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后单调能否充分，其主要是水分在加硫时挥发构成的。